近日，福建福海創(chuàng)石油化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱福海創(chuàng)）大檢修任務(wù)圓滿完成，裝置全線恢復(fù)生產(chǎn)。

這場(chǎng)關(guān)乎企業(yè)未來四至六年甚至更長(zhǎng)時(shí)間安全平穩(wěn)運(yùn)行的“心臟檢查”——大檢修歷時(shí)兩個(gè)月，涉及項(xiàng)目多、參檢人員多，難度大、任務(wù)重、時(shí)間緊。如何管理，保障安全、質(zhì)量與進(jìn)度？成為關(guān)鍵課題。

讓我們走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，探尋“極限挑戰(zhàn)”背后的管理創(chuàng)新密碼。

檢修現(xiàn)場(chǎng)

謀定而后動(dòng)，舉全力打響大修攻堅(jiān)戰(zhàn)

福海創(chuàng)作為古雷石化基地產(chǎn)業(yè)鏈上游龍頭企業(yè)，是華東區(qū)域芳烴產(chǎn)品的主要供應(yīng)企業(yè)以及福建最大的PTA供應(yīng)商。作為關(guān)鍵一環(huán)，福海創(chuàng)檢修效果好不好，也直接影響下游產(chǎn)業(yè)鏈未來的穩(wěn)定運(yùn)行。

6月24日，福海創(chuàng)召開2025年度停工檢修、檢驗(yàn)啟動(dòng)會(huì)，吹響攻堅(jiān)“號(hào)角”。

“此次檢修關(guān)乎福海創(chuàng)未來安全生產(chǎn)根基與高質(zhì)量發(fā)展大局，將有效提升裝置后續(xù)‘安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)’整體運(yùn)行的能力?！痹摴军h委書記、董事長(zhǎng)連毅敏介紹，“明年，技改新裝置將與中沙古雷乙烯項(xiàng)目接軌，今年要爭(zhēng)取把新裝置的公共系統(tǒng)部分并入舊系統(tǒng)。這項(xiàng)工作得在檢修作業(yè)全面鋪開、現(xiàn)場(chǎng)交叉施工頻繁且作業(yè)面相互交織的情況下實(shí)施，涉及系統(tǒng)多，難度大，挑戰(zhàn)大?！?/p>

檢修項(xiàng)目約10萬項(xiàng)，參檢人員超6000人，壓力管道10821條；安全到位與進(jìn)度保障如何平衡，節(jié)點(diǎn)計(jì)劃與質(zhì)量要求如何銜接……面對(duì)一系列考驗(yàn)，福海創(chuàng)以體系化、信息化、科技化革新為抓手，構(gòu)建“三化”一體的高效大修管理體系，實(shí)現(xiàn)“全流程、全過程、全方位”管控，力求為集團(tuán)內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)提供可復(fù)用的范式。

編織一張無死角的管理網(wǎng)絡(luò)

“整個(gè)檢修于8月底全面完成，陸續(xù)開展各裝置檢修交付生產(chǎn)的相關(guān)條件確認(rèn)工作。”設(shè)備管理部設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)主管翁添樂介紹。

順利的前提，是體系的價(jià)值。福海創(chuàng)大修體系通過科學(xué)統(tǒng)籌計(jì)劃、過程管控和閉環(huán)管理，構(gòu)建了全流程管控框架。在檢修籌備階段，檢修指揮部組織專業(yè)技術(shù)人員全面普查評(píng)估全廠設(shè)備，精準(zhǔn)確定檢修項(xiàng)目和內(nèi)容。

“原計(jì)劃的檢修項(xiàng)目是97923項(xiàng)，最終只增加了553項(xiàng)，準(zhǔn)確率超過99%?！痹O(shè)備管理部部長(zhǎng)潘賢魁說。

重整反應(yīng)器是福海創(chuàng)裝置的中樞，也是檢修的重中之重，4臺(tái)反應(yīng)器有2臺(tái)需更換內(nèi)構(gòu)件。重整反應(yīng)器的罐體入口小，新的內(nèi)構(gòu)件需在罐內(nèi)組裝，對(duì)精度要求極高，部件的間隙需保持在0.5-0.9毫米。為確保裝置安裝順利，福海創(chuàng)提前謀劃，5月份便派技術(shù)人員前往廠家，對(duì)幾千個(gè)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)組裝，然后按規(guī)律逐一打碼，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)安裝精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)。

檢修現(xiàn)場(chǎng)

體系化的成效不止于此——

計(jì)劃制定環(huán)節(jié)創(chuàng)新方法，將約10萬項(xiàng)任務(wù)拆解為可落地的“最小執(zhí)行單元”，并明確每項(xiàng)單元責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)與資源配比，任務(wù)分解無遺漏、責(zé)任分配無盲區(qū)、資源調(diào)度無浪費(fèi)。安全與質(zhì)量管控則構(gòu)建起“三級(jí)體系”：安全上，所有人員需通過理論+實(shí)操雙考核，施工方案按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分級(jí)簽核；質(zhì)量上，制定214類覆蓋檢修全流程的控制卡，確?！耙淮螜z修、一次合格”。此外，還利用社會(huì)庫存，采用備件社會(huì)庫存和寄售模式，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件零庫存管理。

體系化讓大修管理有了“筋骨”，為大修筑牢了根基。

打造透明化的大修“智慧大腦”

10萬個(gè)檢修項(xiàng)目，如何做到實(shí)時(shí)掌控、精準(zhǔn)調(diào)度？

“100個(gè)項(xiàng)目，幾個(gè)人分一下，每個(gè)人眼睛盯一下，工作不難。但將近10萬個(gè)項(xiàng)目在作業(yè)的時(shí)候，要多少雙眼睛去盯？單靠人是盯不住的！”潘賢魁說。

對(duì)此，福海創(chuàng)以智能化理念，構(gòu)建多層次數(shù)字化體系，從大修準(zhǔn)備、施工管理到承包商管理，全方位提升準(zhǔn)確性和效率。

公司建立了完善的設(shè)備基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫，指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備信息的錄入與審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。引入振動(dòng)監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、油液分析等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)用數(shù)字化手段將承包商納入公司體系實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，實(shí)施人員動(dòng)態(tài)管理，協(xié)同公安部門首次對(duì)承包商人員開展全面政治審查，嚴(yán)把入廠關(guān)。面對(duì)8萬項(xiàng)儀表檢修項(xiàng)目，公司開發(fā)了基于設(shè)備檢修全過程連續(xù)性有序管理的系統(tǒng)，以檢修質(zhì)控節(jié)點(diǎn)分解檢修工序，實(shí)現(xiàn)流程化管控。

信息化建設(shè)讓大修管理有了“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，使大修更透明可控。

檢修現(xiàn)場(chǎng)

智能裝備攻克行業(yè)難題

高溫既危害身心健康，還降低工作效率。比如重整反應(yīng)器，高度30多米，直徑約4米，而入口僅1.5米左右，內(nèi)部溫度超40℃。傳統(tǒng)上，工人單次作業(yè)時(shí)間被迫壓縮到1小時(shí)以內(nèi)。

為突破行業(yè)檢修高溫作業(yè)共性難題，福海創(chuàng)首次自主引入大功率移動(dòng)式工業(yè)空調(diào)，定制風(fēng)管將冷風(fēng)精準(zhǔn)輸送至反應(yīng)器內(nèi)部核心作業(yè)區(qū)，有效降低了作業(yè)溫度。

“通過安裝工業(yè)空調(diào)，重整反應(yīng)器罐內(nèi)的溫度降至24℃左右，工人單次作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)到2～3小時(shí)，作業(yè)效率大大提高?！痹O(shè)備管理部駐現(xiàn)場(chǎng)主管顏乙新指著正在運(yùn)行的工業(yè)空調(diào)說，“投用后，效率提升帶來的綜合收益遠(yuǎn)超投入?！?/p>

這只是科技賦能大修的縮影。

科技化破局，應(yīng)用智能化裝備突破作業(yè)瓶頸。福海創(chuàng)通過智能裝備替代人力、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)決策、同步探索AI技術(shù)，筑牢安全防線，解決“效率低、風(fēng)險(xiǎn)高、追溯難”的行業(yè)檢修痛點(diǎn)。

引入聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)捕捉微米級(jí)缺陷，為后續(xù)生產(chǎn)安全提供前置保障。針對(duì)48臺(tái)應(yīng)力分析有隱患的高聳塔器，引入基于物聯(lián)網(wǎng)的智能化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的實(shí)時(shí)、全程監(jiān)控與動(dòng)態(tài)預(yù)警。引進(jìn)爬壁機(jī)器人進(jìn)行設(shè)備防腐，替代人工高處作業(yè)，作業(yè)效率提升30％以上，兼具低成本與高安全性。

科技化讓大修管理有了“創(chuàng)新引擎”，為大修破了難點(diǎn)、解了痛點(diǎn)。

“通過構(gòu)建‘三化’一體的高效大修管理體系，本次大修確保了安全無憂、品質(zhì)卓越、進(jìn)度精準(zhǔn)、成本精控，最終質(zhì)量控制合格率實(shí)現(xiàn)了100%……”連毅敏細(xì)數(shù)著“三化”管理體系帶來的好處。

通過這次大修，福海創(chuàng)不僅為自身未來四至六年的長(zhǎng)周期運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更為石化裝置大修提供了可復(fù)制、可推廣的管理范式。從古雷出發(fā)，這條“體系化筑基、信息化賦能、科技化破局”的大修管理創(chuàng)新路徑，正在為石化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動(dòng)能。（文/圖 陳仁居 朱照清 鄭杰鵬）

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